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为了迎合智能工厂的新趋势,日本SMT制造商推出了新的计划和技术。

 
 


日本的SMT设备工厂已经推出了综合生产线服务,以应对智能工厂的发展趋势。图为Nexim职业概念图。富士

工业4.0(工业4.0)和智能工厂的需求,既为了应对日本的弱势群体,为了应对人员成本的增加,大陆已经大幅增长,日本半导体设备厂感受到这种趋势,也适用于互联网物联网(IoT)技术,新型表面贴装(SMT)设备的引入,甚至系统解决方案,以提高他们的市场竞争力。

日本的机床制造商FUJI于2018年4月更名为富士机械制造,为了给客户留下新的印象,它强调新业务,并将自动化生产线与表面粘合设备作为核心。 Nexim指出这是工厂。 FUJI Smart Factory业务的核心智能工厂系统;最近,它宣布向Nexim系统增加图像处理技术,以进一步提高自动化水平。

FUJI副总裁Yukisuke表示,表面粘接设备仍在不断发展和自动化。现在,该公司推出了一种新的解决方案,可以自动进行表面粘接操作,并将其扩展到元件供应并延伸回模块组件。 ,推出了完整的生产线智能方案。与提高单个设备的效率相比,整个生产线从头到尾集成,效率可以提高到客户感觉并积极引入新设备的程度。

智能工厂解决方案除了现有的焊接,粘接和测试设备外,还强调自身产??品和雅马哈发动机的集成,现在进一步提高了组件管理部件的自动化程度,以避免引领FUJI。

与FUJI和其他强调全线生产的工厂相比,日本的家电制造商松下注重跨厂合作,不仅是跨厂生产线网络,还有不同厂家的设备网络智慧,因为松下是与此同时,必须推动家电和工厂的智能业务。不可能使用整个工厂或整个家庭的产品。跨厂合作比在线将客户与产品联系起来更有意义。

现在松下的智能工厂管理技术,生产过程管理系统PanaCIM-EE,以及跨设备单一PC管理系统iLNB,开始整合到一个单一的管理系统中,并邀请其他厂商合作,目标是增加合作社的数量到2020年达到100。松下强调整个工厂,包括表面附着力,甚至整个生产线管理,而JUKI注重以表面粘合设备为中心的跨设备设备的管理,表面粘合设备可由不同的机器人或自动机床组成制造商。一条更高效的生产线,用于销售其设备和服务。

 
 
 
 
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